Proceso de fabricación de secciones de tubos de aislamiento fenólico

Proceso de fabricación de secciones de tubos de aislamiento fenólico

1. Preparación de la materia prima

Formulación de resina: La resina fenólica (tipo resol) se sintetiza a partir de fenol y formaldehído en condiciones alcalinas, con una relación molar controlada (1:1,5 a 1:2,5).

Mezcla de aditivos: Se añaden agentes de soplado (por ejemplo, pentano), tensioactivos y retardantes de llama (por ejemplo, trihidrato de aluminio) a la resina.

2. Foaming & Curación

Mezclado preformado: La mezcla de resina se inyecta en un mezclador de alto cizallamiento con catalizadores ácidos (por ejemplo, ácido sulfúrico) para iniciar la polimerización.

Expansión: La reacción exotérmica genera gas, expandiendo la espuma en moldes a 70-90 ° C durante 5-15 minutos.

Postcurado: Las secciones de tubería se tratan térmicamente a 120-150°C durante 2-4 horas para completar la reticulación y eliminar los volátiles residuales.

3. Mecanizado & Formación

Corte CNC: Los bloques curados se cortan con precisión en secciones de tuberías semicilíndricas utilizando sierras de punta de diamante.

Acabado de superficie: Las superficies interiores/exteriores se lijan para lograr la suavidad (Ra < 25μm) para un sellado adecuado.

4. Control de calidad

Verificación de la densidad: muestras de núcleo probadas según ASTM C303 (intervalo objetivo: 45-80 kg/m³).

Ensayo contra incendios: Validado a través de ISO 11925-2 (inflamabilidad) y EN 13823 (SBI).

Conductividad térmica: Medida utilizando placa caliente protegida (ISO 8301) a intervalos de 10°C.

5. Embalaje & Almacenamiento

Protección contra la humedad: sellado al vacío en polietileno con envases de desecante.

Protocolo de apilamiento: Máximo de 5 capas con placas entrelazadas para prevenir la deformación.

Variaciones avanzadas:

Aerogel mejorado: para servicio criogénico (-196°C), se infunde aerogel de sílice (λ = 0,017 W/m·K).

Fibra reforzada: malla de fibra de vidrio incrustada para tuberías de vapor de alta presión (calificación de 16 bar).

Nota: Las plantas modernas se recuperan > 95% de las emisiones de formaldehído a través de depuradores, que cumplen con las normas de nivel IV de la EPA.