Consejos prácticos de instalación para espuma elastómica (tablas de goma-plástico)

Consejos prácticos de instalación para espuma elastómica (tablas de goma-plástico)

1. Preparación previa a la instalación

Asegúrese de que todos los sustratos estén limpios, secos y libres de aceite/grasa. Para las tuberías metálicas, retire la oxidación con cepillado de alambre y aplique la cebadora anticorrosiva cuando sea necesario.

Almacene las tablas en el sitio de trabajo durante 24 horas (15-30°C) para estabilizar la temperatura y evitar la contracción / expansión después de la instalación.

2. Cortar & Técnicas de montaje

Herramientas de PrecisiUtiliza cuchillos afilados con cuchillas enganchadas para cortes rectos. Para superficies curvas, realiza cortes de alivio cada 30° para mantener curvas lisas sin pliegues.

Método de plantillaCrear plantillas de cartón para accesorios complejos (válvulas, codos) antes de cortar el material aislante.

3. Aplicación adhesiva

Método de Cemento de ContactoAplique capas finas y uniformes a ambas superficies con una paleta muescada (dientes de 3 mm). Deja 5-7 minutos de tiempo de pegamento antes de unirse para obtener la máxima resistencia de unión.

Uso de cinta butílica para juntas longitudinales en tuberías. Para instalaciones de lámina, bordes superpuestos por 20mm y sellado con mástil compatible.

4. Manejo especial del componente

Flange InsulationCut piezas en forma de donut con 10 mm de diámetro extra. Seguro con bandas de acero inoxidable sin sobrecompresión.

Construir cajas aisladas extraíbles utilizando espuma de poliuretano de 2 partes para una perfecta replicación de la geometría.

5. Integridad de la barrera del vapor

Las juntas de lapSiempre orientar las juntas de autosellado hacia abajo en las tuberías verticales para evitar la entrada de humedad. Sella los puntos terminales con membrana aplicada con fluido.

Usar sellos de arranque de EPDM preformados en soportes de tuberías/penetraciones de pared, asegurados con abrazaderas resistentes a la corrosión.

6. Medidas de control de calidad

Pruebas de uniónRealizar pruebas de extracción (según ASTM C633) en áreas de muestra antes de la instalación completa. Se requiere una resistencia de adhesión mínima de 150kPa.

Realizar escaneos infrarrojos después de la instalación para identificar huecos o acumulación de humedad (≥2°C diferencial de temperatura indica defectos).

7. Seguridad y Eficiencia

Por debajo de 5°C: Use adhesivos de calidad invernal y carpas calentadas (carpas infrarrojas) para mantener una temperatura mínima de curado de 10°C.

Mantener las cuchillas de corte afiladas - las herramientas aburridas causan bordes escarpados que comprometen el sellado por vapor. Gire las cuchillas cada 15 metros lineales.

Para aplicaciones marinas, agrega protección adicional contra la corrosión en todos los puntos de contacto metálicos utilizando cintas ricas en zinc. Siempre mantenga el espacio de expansión de 3 mm en las conexiones estructurales para acomodar el movimiento.