Proceso de instalación de espuma elastómica

1. Preparación previa a la instalación

Inspección de la superficie: Verifique que los sustratos estén limpios, secos y libres de aceite, polvo o partículas sueltas.

Manejo del material: Almacene las tablas de espuma horizontalmente en un área sombreada para evitar la deformación o la degradación UV.

Configuración de herramientas: Prepare cuchillos afilados, bordes rectos, rodillos (para adhesivos) y sellantes de costuras.

2. Medición y Corte

Marcado de precisión: Use un marcador y borde recto para mediciones precisas.

Técnica de corte:

Para cortes rectos, marcar profundamente y apretar.

Para curvas, haga pequeños cortes de alivio para evitar arrugas.

Uso de plantillas: Para formas complejas (codos, válvulas), crea plantillas de cartón antes de cortar espuma.

3. Aplicación adhesiva

Método de adhesivo de contacto: Aplicar de forma uniforme tanto en el sustrato como en la espuma utilizando una paleta muescada (dientes de 3-5 mm).

Tiempo de apertura: Deja que el adhesivo se pegue (5-10 minutos) antes de adherirse.

Alternativa: Las placas de espuma autoadhesivas eliminan el pegamento pero requieren un prensado firme.

4. Instalación & sellado

Superficies planas (paredes, conductos):

Presiona la espuma firmemente sobre el sustrato, rodando hacia fuera para quitar los bolsillos de aire.

Estallar las juntas para evitar costuras continuas.

Tubos y tuberías Superficies curvas:

Utilice tubos pre-hendidos o láminas de envoltura cómodamente.

Sella las costuras longitudinales con cinta butílica.

Junciones y Bordes: Aplique sellante compatible (silicona o elastómero) para el cierre estanque al agua.

5. Fijación mecánica (si se requiere)

Tipos de sujetadores: Use tornillos, arandelas o anclajes de plástico resistentes a la corrosión.

Espaciamiento: Bordos seguros cada 300 mm y áreas de campo cada 600 mm.

Evite el apretamiento excesivo: la compresión no debe exceder el 25% del grosor de la espuma.

6. Acabado & Protección

Integración de barrera de vapor: Instalar lámina o membrana si es necesario para áreas de alta humedad.

Protección contra los rayos UV: Para la exposición al aire libre, cubre con revestimiento de metal/PVC o revestimientos resistentes a los rayos UV.

Zonas de impacto: Añadir capas protectoras (por ejemplo, malla de fibra de vidrio) en áreas de alto tráfico.

7. Control de calidad

Comprueba de unión: Realizar pruebas de tracción en áreas de muestra (≥150kPa resistencia de adhesión).

Imágenes térmicas: escanear vacíos o huecos utilizando cámaras infrarrojas.

Inspección visual: Asegúrese de que no queden bordes expuestos o juntas no selladas.

8. Post-instalación

Tiempo de curado: Dejar 24-48 horas antes de exponerse a la humedad o cargas mecánicas.

Mantenimiento: Programe inspecciones anuales para la integridad de la costura y los daños superficiales.

Consejo profesional: En climas fríos (<5°C), utilice adhesivos de calidad invernal y carcasas temporales para asegurar el curado adecuado. Para proyectos grandes, prefabrique módulos aislados para reducir el trabajo en el sitio.